Brève analyse des causes et mesures correctives pour les trous d'épingle dans les films d'encre

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Les trous d'épingle sont des défauts communs dans les films d'encre d'impression d'emballage causés par une mauvaise nivellement. Après l'impression, le film à l'encre humide se rétracte pendant le processus de nivellement, formant de petits vides circulaires qui exposent le substrat ou la couche d'encre sous-jacente. La principale cause de trous d'épingle est la différence de tension de surface entre les couches supérieure et inférieure du film d'encre imprimé. Certains experts considèrent le film d'encre humide comme une structure liquide à double couche et plus bas. Pendant la formation du film, les trous d'épingle se produisent lorsque la tension de surface de la couche supérieure est inférieure à celle de la couche inférieure, généralement en raison de problèmes de mouillage du substrat. Parfois, avant que ce phénomène ne se manifeste complètement, le film à l'encre humide perd de la fluidité, empêchant les crates. Par exemple, dans certaines opérations d'impression de décalage de gravure ou d'étain, la hausse des températures peut restaurer la fluidité, provoquant potentiellement des trous d'épingle secondaires.

D'un point de vue théorique, la solution consiste à améliorer les propriétés de débit et de nivellement du film à l'encre humide. La tension de surface de l'encre doit être faible, tout en assurant également une bonne mouillabilité du substrat. En raison des différences de tension interfaciales entre les couches d'encre humide supérieure et inférieure, après l'impression, la tension de surface du système diminue, incitant l'encre à se propager uniformément dans un film continu. Des mesures correctives spécifiques pour les défauts de cavité de retrait comprennent:

① Ajout d'une quantité appropriée d'agent de mise à niveau à l'encre;
② en utilisant des solvants à faible tension surface;
③ Présiver la surface du substrat (par exemple, essuyer avec un solvant avant l'impression);
④ contrôler la température et l'humidité de l'environnement d'impression;
⑤ Sélection des additifs appropriés;
⑥ Réduire la tension de surface entre l'encre et le support d'impression pour assurer une bonne mouillabilité et empêcher la formation de gradients de tension qui conduisent à des trous d'épingle;
⑦ Ajuster le taux d'évaporation du solvant, réduire la viscosité, améliorer la fluidité de l'encre et prolonger le temps de nivellement;
⑧ Former une mince monocouche à la surface du film d'encre pour maintenir une tension de surface stable et uniforme.

Pour sélectionner correctement les agents anti-trou pour les encres d'impression, ce qui suit donne un bref aperçu des types couramment utilisés.

Agents à base de solvant: se référez généralement à des solvants mixtes à pointe d'ébullition qui servent à la fois de solvants efficaces et d'excellents agents de mouillage des pigments. Cependant, l'évaporation du solvant peut dégrader la solubilité de la base de l'encre (formant de film), provoquant potentiellement des cratères, des marques d'ébullition ou des cloques, en particulier dans les encres décalées en ficelasse cuite.