Si vous avez des besoins, veuillez me contacter-
Numéro Whatsapp d'Ivy : +86 18933516049 (Mon Wechat +86 18933510459)
Envoyez-moi un e-mail : 01@songhongpaper.com
Lors de l’utilisation des cartons, les principaux problèmes qui surviennent sont au nombre de deux :
1. Zones gonflées ou gonflées ;
II. Dommages aux cartons.
Nous avons analysé les causes du problème comme suit :
I. Les causes du problème
Renflement ou gonflement de la graisse
Sélection incorrecte du type de cadre
La hauteur du type A est la plus élevée. Pour le même type de papier, bien qu'il ait de bonnes performances de résistance à la pression verticale, il ne résiste pas aussi bien à la pression horizontale que les types B et C. Une fois les produits placés dans la boîte en carton de type A, pendant le transport, la boîte subira des vibrations latérales et longitudinales. L'impact répété entre le matériau d'emballage et la boîte en carton entraîne un amincissement de la paroi de la boîte en carton, ce qui entraîne un renflement ou un gonflement.
2. L'impact de l'empilage des plaques de pelle finies
Lorsque les produits sont stockés dans l'entrepôt de produits finis, ils sont généralement empilés très haut, atteignant généralement la hauteur de deux plaques de pelle. Pendant le processus d'empilage des cartons, la résistance des cartons, en particulier ceux de la couche inférieure, subit un processus de « fluage ». Ce processus se caractérise par une charge relativement stable agissant sur les cartons pendant une période de temps considérable. Sous charge statique, les cartons subiront une déformation continue en flexion. Si la pression statique est maintenue pendant une longue période, les cartons s'effondreront et seront endommagés. Par conséquent, les cartons les plus bas empilés sur les plateaux de la pelle sont souvent bombés et certains sont écrasés. Lorsque les cartons sont soumis à une pression verticale, la partie centrale du carton se déforme le plus et le pli après l'effondrement ressemble à une parabole gonflée. Les résultats expérimentaux montrent que lorsque les cartons ondulés sont sous pression, la résistance aux quatre coins est la meilleure et la résistance au milieu du bord transversal est la pire. Par conséquent, les pieds de la plaque de pelle supérieure appuient directement sur le centre des cartons, provoquant une charge concentrée au centre des cartons, ce qui peut entraîner une fissuration ou une déformation permanente des cartons. De plus, en raison des grands espaces dans les plaques de pelle, les coins des cartons peuvent tomber, ce qui fera gonfler ou gonfler les cartons.
3. La taille exacte de la hauteur de la boîte n'a pas été déterminée.
La hauteur des cartons pour boissons gazeuses et eau est généralement fixée à la hauteur des bouteilles intérieures plus environ 2 mm. Étant donné que les cartons sont soumis à des charges statiques lors de l'empilage et subissent également des chocs, des vibrations et des secousses pendant le transport, l'épaisseur de la paroi des cartons devient plus fine, ce qui entraîne une hauteur supplémentaire. Cela fait que la hauteur de la boîte est bien supérieure à la hauteur de la bouteille, ce qui rend le renflement ou le gonflement de la boîte en carton plus évident.
Les dommages importants causés aux cartons sont principalement dus aux facteurs suivants :
La taille de la boîte en carton est mal conçue.
Les dimensions de la boîte en carton (longueur, largeur et hauteur) sont étroitement liées aux dommages causés à la boîte. La taille du carton est généralement déterminée en fonction du nombre de bouteilles à emballer et de la hauteur des bouteilles. La longueur de la boîte est le nombre de bouteilles dans le sens long multiplié par le diamètre de la bouteille, la largeur est le nombre de bouteilles dans le sens large multiplié par le diamètre de la bouteille, et la hauteur est essentiellement la hauteur de la bouteille. Le périmètre des quatre côtés de la boîte est équivalent à la totalité de la paroi latérale qui supporte la charge de pression de la boîte en carton. Généralement, plus le périmètre est long, plus la résistance à la compression est élevée. Toutefois, cette augmentation n’est pas proportionnelle. Si le périmètre est trop grand, c'est-à-dire s'il y a plus de bouteilles à l'intérieur, le poids brut de la boîte entière sera plus important et les exigences relatives à la boîte en carton seront également plus élevées. Il doit avoir une résistance à la compression et à la perforation plus élevées pour garantir les performances de la boîte en carton. Dans le cas contraire, la boîte en carton risque davantage d'être endommagée pendant le processus de circulation. Sur le marché, la boîte d'eau pure de 596 ml × 24 bouteilles est celle qui présente le plus de dégâts parmi toutes les boîtes en carton. En effet, son poids brut est important et il s'agit d'une boîte en papier kraft à une seule couche, qui est susceptible d'être endommagée pendant le processus de circulation.
Lorsque la longueur et la largeur du carton sont identiques, la hauteur a un impact significatif sur la résistance à la compression du carton vide. Lorsque le périmètre des quatre côtés du carton reste inchangé, à mesure que la hauteur du carton augmente, la résistance à la compression diminue d'environ 20 %.
2. L’épaisseur du carton ondulé ne répond pas aux exigences.
En raison du fait que les rouleaux ondulés seront usés pendant l'utilisation, l'épaisseur du carton ondulé ne répond pas aux exigences spécifiées, ce qui entraîne une résistance à la compression inférieure du carton et une diminution de la résistance globale du carton.
3. La déformation ondulée du carton
Le carton ondulé qui provoque la déformation de l’ondulation est intrinsèquement mou, avec une faible résistance planaire et une faible rigidité. Les boîtes en papier ondulé fabriquées à partir de tels cartons ont une faible résistance à la compression et à la perforation. En effet, la forme de l’ondulation est directement liée à la résistance à la compression du carton ondulé. Les formes de l'ondulation sont généralement classées en forme de U-, en forme de V- et en forme de UV-. Le type en forme de U-a une bonne extensibilité et élasticité et absorbe plus d'énergie. Dans la limite élastique, il peut toujours reprendre sa forme originale lorsque la pression est supprimée, mais en raison des points de force instables des arcs de cercle, la résistance à la pression à plat n'est pas élevée. Le type en forme de V- a moins de contact avec la surface du papier et une mauvaise adhérence, et est plus sujet au pelage. Avec la force combinée des deux lignes inclinées, la rigidité est bonne et la résistance à la pression à plat est grande. Cependant, si la force externe dépasse la limite de pression à laquelle elle peut résister, la forme de l'ondulation sera endommagée et ne pourra pas revenir à son état d'origine lorsque la pression sera supprimée. Le type d'ondulation UV- combine les avantages des deux types d'ondulation ci-dessus, a une résistance à la compression plus élevée, une meilleure élasticité et une meilleure capacité de récupération d'élasticité, et constitue un type d'ondulation relativement idéal.
4. Le nombre de couches de carton dans le carton est mal calculé.
Si le nombre de couches de carton n'est pas correctement conçu, cela entraînera une augmentation du taux de dommages aux cartons d'emballage extérieurs. Par conséquent, le nombre de couches de carton utilisées pour les cartons doit être pris en compte en fonction de facteurs tels que le poids, la nature, la hauteur d'empilage, les conditions de stockage et de transport et la durée de stockage des marchandises emballées.
5. La force de liaison de la boîte en papier est faible.
Pour déterminer si la boîte en papier est bien collée, déchirez simplement la surface de liaison avec vos mains. Si vous constatez que la surface du papier original a été endommagée, cela indique que les pages papier sont bien liées ; si vous constatez qu'il n'y a pas de fibres déchirées ou de poudre blanche-comme des fibres de papier au niveau de la zone de liaison du pli, cela signifie qu'il s'agit d'une fausse liaison, ce qui entraînera une résistance à la compression inférieure de la boîte en papier et affectera la résistance globale de l'ensemble de la boîte en papier. La force de liaison de la boîte en papier est liée à la qualité du papier, à la formulation de l’agent de liaison, à l’équipement de fabrication et au fonctionnement du processus.
6. Le motif imprimé de la boîte en carton n'est pas raisonnable.
La forme ondulée et la structure du carton ondulé déterminent sa capacité portante-. L'impression peut causer certains dommages au carton ondulé. L'ampleur de la pression et la taille de la zone d'appui sont les principaux facteurs affectant la résistance à la compression du carton. Si la pression d'impression est trop élevée, il est facile d'écraser l'ondulation et de réduire la hauteur de l'ondulation. En particulier lors de l'impression au niveau de la ligne de pliage, afin d'effectuer une impression forcée et claire au niveau de la ligne de pliage, le carton entier est écrasé, provoquant une diminution significative de la résistance à la compression du carton. Par conséquent, il convient d’éviter autant que possible d’imprimer à cet endroit. Lorsque le carton est entièrement imprimé ou comporte des graphiques imprimés sur les côtés, en plus de la pression exercée par le rouleau de gaufrage sur le carton ondulé, l'encre a également un effet d'infiltration sur la surface du papier, ce qui réduit encore la résistance à la compression du carton. Généralement, lorsque le carton est entièrement imprimé, sa résistance à la compression diminue d'environ 40 %.
7. Les réglementations sur l'utilisation du papier pour les cartons sont déraisonnables et le papier utilisé ne répond pas aux exigences.
Dans le passé, lors du processus de circulation des marchandises, celles-ci étaient principalement transportées par la main d'œuvre, dans de mauvaises conditions de stockage et principalement en vrac. Par conséquent, la résistance à la perforation et la résistance à la perforation ont été utilisées comme principaux critères pour mesurer la résistance des boîtes en papier. Avec la mécanisation et la conteneurisation des méthodes de transport et de circulation, la résistance à la compression et à l'empilement des boîtes en papier est devenue les principaux indicateurs d'évaluation des performances des boîtes en papier. Lors de la conception de boîtes en papier, la résistance à la compression à laquelle les boîtes en papier peuvent résister est prise comme condition, et leur résistance à l'empilage est également testée.
Si, lors du processus de conception du papier utilisé pour le carton, la résistance minimale à la compression n'est pas prise en compte, ce qui fait que le papier utilisé pour le carton n'atteint pas la résistance à la compression requise, cela entraînera un grand nombre de dommages au carton. Il existe des réglementations claires concernant le grammage du papier utilisé pour chaque type de carton, et lors du processus de remplacement du papier, il est stipulé que seules des spécifications plus élevées peuvent être utilisées, pas des spécifications inférieures.
8. L'impact du transport
Les dommages causés aux marchandises pendant le processus de circulation sont principalement dus à un transport ou un chargement inapproprié. Même si les mesures de protection de l'emballage de certains produits ont atteint des normes très élevées, ils peuvent néanmoins subir des dommages. Les principales raisons en sont, outre la conception déraisonnable de l'emballage, principalement liées au choix des outils et des méthodes de transport. L’impact du transport sur la résistance à la compression des cartons est principalement dû aux chocs, aux vibrations et aux secousses. En raison des nombreuses liaisons de transport, l'impact sur les cartons est important. De plus, les méthodes de transport obsolètes, ainsi que la manipulation brutale et les largages imprudents des chargeurs contribuent tous à la probabilité de dommages.
9. Mauvaise gestion de l'entrepôt du fournisseur
En raison de la courte durée de vie de la boîte en papier, la boîte en carton ondulé connaîtra une diminution de sa résistance à la compression à mesure que la durée de stockage pendant la circulation augmente.
De plus, l’humidité dans l’environnement de l’entrepôt a également un impact significatif sur la résistance des cartons. Les cartons ont pour fonction à la fois de libérer et d’absorber l’humidité de l’environnement. Lorsque l’humidité relative dans l’entrepôt est élevée, la résistance des cartons ondulés diminue fortement.
Souvent, les distributeurs, en raison de l’espace de stockage limité, empilent les marchandises très haut. Certains entassent même les marchandises sur le toit. Cela a un impact significatif sur la résistance des cartons. Si la résistance à la compression des cartons mesurée selon la méthode standard est de 100 %, l'application d'une charge statique de 70 % sur le carton entraînera son effondrement en un jour ; une charge statique de 60 % permettra au carton de résister pendant trois semaines ; une charge à 50% lui permettra de tenir 10 semaines ; et une charge de 40% lui permettra de durer plus d'un an. On peut en déduire que si l’empilement est trop élevé, cela entraînera des dommages mortels aux cartons.
II. Mesures pour résoudre le problème
Mesures pour remédier au renflement ou au gonflement des cartons :
Déterminez que la forme ondulée de la boîte en carton est appropriée.
Parmi les ondulations de type A-, de type C- et de type B-, le type B- a la hauteur d'ondulation la plus basse. Bien que sa résistance à la pression verticale soit faible, il est plus performant en termes de pression planaire. Après avoir utilisé l'ondulation de type B-pour le carton, bien que la résistance à la compression du carton vide diminue quelque peu, le contenu a des propriétés autoportantes-. Pendant l'empilage, ils peuvent supporter une partie du poids d'empilage, de sorte que l'effet d'empilage du produit est également bon. En production réelle, différents types d'ondulations peuvent être sélectionnés en fonction de circonstances spécifiques.
2. Améliorer les conditions de stockage des produits en entrepôt
Si l’espace de stockage de l’entrepôt le permet, il est conseillé de ne pas empiler deux palettes en hauteur. S'il est nécessaire d'empiler deux palettes en hauteur, afin d'éviter la concentration du poids lors de l'empilage des produits finis, un carton ondulé peut être inséré au milieu de la pile ou des palettes plates peuvent être utilisées.
3. Déterminez la taille exacte de la boîte en carton
Afin de réduire les phénomènes de renflement ou de gonflement et d'obtenir un bon effet d'empilage, nous fixons la hauteur des cartons pour qu'elle soit la même que la hauteur des bouteilles. Ceci est particulièrement nécessaire pour les cartons de boissons gazeuses et d’eau pure présentant des hauteurs relativement plus élevées.
Mesures pour résoudre le problème des cartons endommagés :
Concevoir des boîtes en papier aux dimensions raisonnables
Lors de la conception d'une boîte en carton, en plus de réfléchir à la manière d'utiliser le moins de matériaux tout en conservant un certain volume, il convient également de prendre en compte les restrictions de taille et de poids imposées par le processus de circulation du marché sur les boîtes en carton individuelles, les habitudes de vente, les principes ergonomiques, ainsi que la commodité et la rationalité de l'agencement interne des marchandises. Selon les principes ergonomiques, la taille appropriée de la forme de la boîte en carton ne provoquera pas de fatigue ni de blessure au corps humain pendant le fonctionnement. Un emballage en carton en surpoids affectera l’efficacité du transport et augmentera la probabilité de dommages. Selon les pratiques du commerce international, la limite de poids pour un seul carton d'emballage est de 20 kg. Dans les ventes réelles, pour le même produit, différentes méthodes d'emballage ont une popularité différente sur le marché. Par conséquent, lors de la conception de la boîte en carton, il convient d’essayer de déterminer la taille de l’emballage en fonction des habitudes de vente.
Par conséquent, lors du processus de conception de la boîte en carton, divers facteurs doivent être pris en compte. Sans augmenter le coût ni affecter l’efficacité de l’emballage, la résistance à la compression de la boîte en carton doit être améliorée. Après avoir bien compris les caractéristiques du contenu, il convient de déterminer la taille appropriée de la boîte en carton.
2. Le carton ondulé a atteint l'épaisseur spécifiée.
L’épaisseur du carton ondulé a un impact significatif sur la résistance à la compression du carton. Au cours du processus de production, les rouleaux onduleurs s'usent gravement, ce qui entraîne une diminution de l'épaisseur du carton ondulé et une diminution correspondante de la résistance à la compression du carton. Cela entraîne une augmentation du taux de dommages au carton.
3. Réduire la déformation des ondulations
Premièrement, il est nécessaire de garantir la qualité du papier de base, en particulier la résistance à la pression annulaire et la teneur en humidité du papier à âme ondulée. Deuxièmement, mener des recherches sur le processus de fabrication du carton ondulé pour remédier à la déformation de l'ondulation causée par des facteurs tels que l'usure des rouleaux onduleux et une pression insuffisante entre les rouleaux onduleurs. Troisièmement, améliorez le processus de fabrication des boîtes en papier en ajustant l'écart des rouleaux d'alimentation en papier de la machine de fabrication de boîtes-et en changeant la méthode d'impression de la boîte en papier de l'impression offset à l'impression flexographique, afin de réduire la déformation de l'ondulation. Dans le même temps, il convient également de prêter attention au transport des boîtes en papier et d'essayer d'utiliser des camions porte-conteneurs pour transporter les boîtes en papier afin de réduire la déformation causée par le regroupement avec de la toile cirée, des cordes et le pas des travailleurs de chargement et de déchargement sur l'ondulation.
4. Déterminez le nombre approprié de couches de carton ondulé
Le carton ondulé peut être classé selon le nombre de couches qu'il comporte : une -couche, trois-couches, cinq-couches ou sept-couches. À mesure que le nombre de couches augmente, sa résistance à la compression et sa résistance à l’empilement augmentent également. Par conséquent, il peut être sélectionné en fonction des caractéristiques des biens, des paramètres environnementaux et des exigences des consommateurs.
5. Renforcer le contrôle de la résistance au pelage des cartons ondulés
La force de liaison entre le papier ondulé du carton et le papier de surface ou le papier intérieur peut être contrôlée à l'aide d'instruments de détection. Si la résistance au pelage ne répond pas aux exigences standard, la cause doit être identifiée. Il est nécessaire que le fournisseur renforce l’inspection des matières premières du carton. L'étanchéité et la teneur en humidité du papier doivent être conformes aux normes nationales en vigueur. Et la résistance au pelage requise par la norme nationale peut être obtenue en améliorant la qualité de l'adhésif et en modifiant l'équipement.
6. Concevez raisonnablement le modèle du carton
Les boîtes en papier doivent éviter l'impression-d'une page entière et l'impression de bandes horizontales, en particulier l'impression horizontale au centre de la surface de la boîte. En effet, son effet est similaire à celui des lignes de point de croix-et la pression d'impression provoquera l'effondrement du carton ondulé. Lors de la conception de l’impression sur la surface de la boîte en papier, le nombre de combinaisons de couleurs doit être minimisé. Généralement, après une impression en une seule-couleur, la résistance à la compression de la boîte de papier diminue de 6 % - 12 %, tandis qu'après une combinaison de trois-couleurs, elle diminuera de 17 % - 20 %.
7. Déterminer les réglementations appropriées en matière d'utilisation du papier
Dans le processus spécifique de conception du papier pour cartons, un papier de base approprié doit être sélectionné. La qualité des matières premières est le principal facteur déterminant la résistance à la compression des cartons ondulés. Généralement, la résistance à la compression des cartons ondulés est directement proportionnelle au grammage, à la densité, à la rigidité et à la résistance à la pression de l'anneau transversal du papier de base ; et inversement proportionnelle à la teneur en humidité. De plus, la qualité esthétique du papier de base ne peut pas non plus être ignorée en termes de son impact sur la résistance à la compression des cartons.
Par conséquent, pour garantir une résistance à la compression suffisante, la première étape consiste à sélectionner des matières premières de haute-qualité. Cependant, lors de la conception du papier utilisé pour le carton, n'augmentez pas aveuglément le grammage et la qualité du papier, mais augmentez le poids total du carton. En fait, la résistance à la compression des cartons ondulés dépend de l’effet combiné de la résistance à la compression annulaire du papier frontal et du papier ondulé. Et le papier ondulé a un plus grand impact sur la résistance. Par conséquent, que ce soit du point de vue de la résistance ou de l’efficacité économique, l’amélioration des performances de la qualité du papier à âme ondulée est plus efficace que l’amélioration de la qualité du papier frontal, et c’est beaucoup plus économique. En visitant le site du fournisseur pour inspecter et échantillonner le papier brut afin de mesurer une série d'indicateurs du papier brut, l'utilisation du papier carton peut être bien contrôlée pour éviter de rogner sur les raccourcis et de faire passer des produits de qualité inférieure pour de bons.
8. Améliorer les transports
Réduire la fréquence de transport et de manutention des marchandises, adopter le mode de livraison locale, améliorer les méthodes de manutention (suggestion : utiliser des palettes pour la manutention) ; éduquer les manutentionnaires et améliorer leur sensibilisation à la qualité pour éviter une manipulation brutale ; pendant le transport du véhicule, faites attention à la prévention de la pluie et de l'humidité et assurez-vous que le regroupement n'est pas trop serré.
9. Renforcer la gestion des entrepôts des distributeurs
Pour les marchandises vendues, le principe du « premier entré, premier sorti » doit être suivi. La hauteur de gerbage ne doit pas être trop élevée et l’entrepôt ne doit pas être trop humide. Il est nécessaire de maintenir des conditions sèches et aérées.
