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Introduction: Le contrôle technique de la technologie d'impression flexographique englobe toutes les étapes du processus de production. Il est essentiel de se concentrer sur la sélection appropriée des matériaux de plaque d'impression, la conception des paramètres du processus de création de plateaux et le contrôle des étapes clés du processus d'impression. Ces éléments doivent être surveillés et gérés de manière complète pour prévenir efficacement les problèmes de qualité pendant la production, améliorer la qualité de l'impression et répondre aux exigences des clients.
1. Sélection rationnelle de plaques d'impression flexographique
Les plaques d'impression flexographique diffèrent considérablement de celles utilisées dans l'impression décalée. En raison de leur nature relativement douce et élastique, ces plaques sont sujettes à une déformation sous pression. Les performances d'impression des plaques varient en fonction de leur épaisseur et de leur dureté. Des plaques plus minces et plus dures présentent des coefficients de déformation plus faibles, ce qui est bénéfique pour atteindre une qualité d'impression plus élevée.
Pour imprimer des cartons haute résolution, des boîtes de couleurs et d'autres produits en couleur, une épaisseur de plaque de 2,84 mm est recommandée. Lors de l'impression sur du carton ondulé ou d'autres substrats inégaux, des plaques plus épaisses doivent être utilisées. Sinon, la hauteur de relief peu profonde de la plaque peut entraîner des impressions sales et d'autres défauts.
L'utilisation de plaques plus épais permet une déformation de compression pendant l'impression, compenser les irrégularités du substrat telles que l'épaisseur inégale ou une mauvaise finition de surface. Cela permet une distribution d'encre plus uniforme sur les surfaces inégales, améliorant ainsi la qualité de l'impression globale.
Les plaques flexographiques à base de résine sont classées en types solides et liquides. Les différences dans les propriétés des matériaux et les méthodes de fabrication conduisent à des variations des performances de coût et d'impression. La sélection doit être basée sur des exigences de production spécifiques.
Les plaques de résine solide sont des matériaux semi-finis fabriqués à partir de composants bruts. Ils sont exposés à la lumière, développé, séchée et parfois réexposée pour produire des plaques finies. Ces assiettes offrent une création de plaquettes pratique et rapide. Leur épaisseur est très uniforme et leur taux d'expansion est nettement inférieur à celui des plaques en caoutchouc ou en résine liquide. Avec une excellente réceptivité de l'encre, la durabilité et la plage dynamique, ils sont capables de reproduire des points forts fins, des points brillants et des textes et des lignes complexes. Cependant, le coût des matériaux est relativement élevé.
Par conséquent, les plaques de résine solide sont généralement plus adaptées aux emballages pré-imprimés haut de gamme haut de gamme tels que les cartons et les boîtes de couleur. De plus, d'un point de vue économique, ils ne deviennent rentables que lorsqu'ils sont utilisés pour les grandes impressions.
Les plaques de résine photosensible liquide sont fabriquées à partir de résine photosensible liquide à travers des processus, notamment le revêtement de débit, l'exposition au masquage du dos, l'exposition avant, l'exposition complète au dos, la récupération de la résine non cassée, le développement, le séchage et la post-exposition. Le processus de fabrication de plaquettes prend relativement du temps, prenant généralement environ une heure. Cependant, le coût des matières premières est d'environ la moitié de celle des plaques de résine solide.
De plus, en raison de la précision d'épaisseur plus faible et d'un coefficient de déformation plus élevé, la qualité d'impression des plaques liquides est généralement inférieure à celle des plaques solides. Par conséquent, ils sont généralement recommandés pour des travaux à court terme avec des dispositions simples.
2. Points de contrôle des clés dans les processus d'impression flexographique
Les plaques flexographiques sont très sensibles à la pression d'impression en raison de leurs caractéristiques douces et élastiques. Une pression excessive peut provoquer un gain de points, un texte ou une distorsion de ligne, ce qui entraîne des impressions rugueuses, une double imagerie ou des images floues, ce qui affecte négativement la qualité de la reproduction du produit. Par conséquent, l'impression flexographique peut atteindre une densité d'encre uniforme et riche avec une pression relativement basse.
En plus du bon réglage de la pression, le contrôle avec précision de la pression de contact entre le rouleau Anilox et la surface de la plaque est un facteur technique critique. Une pression excessive entre le rouleau Anilox et la plaque peut entraîner un flou de la plaque en raison de la surchauffe de la couche d'encre. Inversement, une pression insuffisante peut entraver un transfert uniforme et adéquat d'encre. Par conséquent, les réglages de pression appropriés doivent être assurés lors de l'installation de la plaque.
En outre, pendant le processus d'impression, il est important d'ajuster la vitesse d'impression en fonction des caractéristiques de l'encre, du substrat et de la surface de la plaque pour maintenir une couleur d'encre cohérente tout au long de l'imprimé. Pour les produits avec de petites zones d'impression, l'utilisation d'encre à haute performance et de substrat premium permet une vitesse d'impression relativement plus élevée. En revanche, lors de l'impression sur de grandes zones ou avec des matériaux de qualité inférieure, la vitesse doit être réduite de manière appropriée pour obtenir une apparence d'encre saturée.