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La concurrence mondiale de l'industrie manufacturière de papier devient de plus en plus intense et multiforme. Pour prospérer dans un environnement aussi difficile, les entreprises doivent se concentrer sur l'amélioration de la qualité, la minimisation des déchets et l'augmentation de la productivité pour optimiser leur efficacité opérationnelle. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de certaines méthodes et technologies innovantes qui peuvent améliorer considérablement les performances de l'alimentation en papier. Actuellement, de nombreuses entreprises investissent des ressources substantielles dans le stockage et la conservation des fibres, notamment l'utilisation de matériaux plus légers, le papier de teneur en cendres plus élevé et le recyclage approfondi des fibres. Bien que ces pratiques conservent des matériaux, elles compromettent souvent les propriétés d'alimentation en papier du papier roulé, affectant ainsi la qualité du produit final. De plus, les fabricants doivent augmenter les vitesses de fonctionnement de la machine pour maintenir les processus de production normaux. Cependant, cela peut entraîner des problèmes tels que des performances inadéquates du séchage en raison de la proximité entre la machine et le papier. Pour relever ces défis, des rouleaux avancés et des systèmes de contrôle de pression précis sont nécessaires. Ces dernières années, des innovations telles que la cohérence sont développées, conduisant à un contrôle du poids de base de papier interdirectionnel. En ajustant la consistance, l'uniformité des lames dans la machine transversale peut être maintenue. Le désalignement entre le bord de la lame et le déflecteur peut provoquer une orientation de fibres non coordonnés et affecter à la fois l'efficacité pressante et de coupe. Un avantage significatif de la pressage épais est sa capacité à assurer la qualité de l'impression à des vitesses de fonctionnement de la machine élevées. Le moulage de cohérence réduit le temps requis pour les départs à froid, les changements de vitesse et les arrêts par rapport aux autres techniques. La mise en œuvre de ces technologies a entraîné des économies de coûts substantielles et une meilleure qualité de produit. La technologie ENP représente une percée dans les performances d'alimentation du papier Web, initialement appliquées en carton linéaire et en production de papier ondulé. Cette technologie améliore la sécheresse du papier, ce qui en fait une norme dans l'industrie du carton avec des vitesses de fonctionnement atteignant jusqu'à 1500n / m. Des expériences approfondies démontrent que dans des conditions de SNE, les niveaux de sécheresse en carton peuvent atteindre six points. Les caractéristiques de la pulpe, notamment la cohérence, le débit libre, la longueur moyenne des fibres, la distribution de la longueur des fibres, le degré d'état et la rugosité, sont des facteurs critiques influençant les performances d'alimentation du papier. Les systèmes modernes entièrement automatiques surveillent ces paramètres, ainsi que la luminosité, la couleur et la luminosité. Des dispositifs tels que RRS Micropos contrôlent la pression de la ligne d'impression, assurant la dureté et la qualité des produits. Les systèmes numériques capables d'identifier rapidement les emplacements et les causes de rupture de papier sont largement adoptés dans les papeteries. Le spectrophotomètre CM-3630 de Minolta fournit une détection en temps réel de la couleur, de la luminance et de la fluorescence. Les innovations d'ABB incluent trois types de machines à outils de coupe: dilution, poids et lame, qui améliorent la qualité en détectant les changements dans le papier et les poids de base du revêtement. Le système de détection de NDC surveille la sécheresse et l'humidité de la machine papier, maximisant la productivité. Les outils de surveillance avancés fournissent des avertissements précoces pour des problèmes de qualité potentiels, en maintenant le fonctionnement à grande vitesse et l'optimisation des performances d'alimentation papier.