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Les produits de tonalité d'écran sont des éléments critiques dans le contrôle de la qualité des processus d'impression couleur. Pour obtenir une impression à mailles fins de haute qualité, un contrôle technique précis pendant la production est essentiel. Vous trouverez ci-dessous des considérations clés pour assurer des résultats optimaux:
1. Sélectionnez un matériau de doublure avec une dureté appropriée pour assurer une reproduction de points claire et lisse.
Que ce soit en utilisant des processus d'impression typique ou décalés, la douceur ou la dureté du matériau de support affecte considérablement la qualité de l'impression des points. Un support excessivement doux peut entraîner une déformation et une expansion des points. Pour assurer une reproduction claire et lisse de petits points, un matériau de support neutre et légèrement dur doit être utilisé. Les matériaux appropriés comprennent le papier isolant, le papier cartonné, le papier kraft et la base de feuilles. À l'inverse, le tissu en laine, le tissu fin et les journaux sont des doublures plus douces qui peuvent se déformer sous pression.
2. Ajustez la pression d'impression à un niveau optimal.
La typographie et l'impression décalée reposent sur la pression pour le transfert des marques d'impression. Une pression excessive peut provoquer une expansion et une déformation des points, accélérant l'usure des plaques. Une pression insuffisante entraîne une mauvaise reproduction du point, un flou et une superposition inadéquate d'images. La pression d'impression doit assurer un contact uniforme et modéré entre les cylindres et entre le cylindre et la plaque d'impression (en typographie), en maintenant un alignement parallèle pendant l'impression.
3. Ajustez la pression de contact entre le rouleau d'encre et la plaque d'impression et choisissez un rouleau en caoutchouc avec une dureté appropriée.
Le rouleau à encre sert de milieu principal pour le transfert d'encre. Un réglage approprié de sa pression de contact avec la plaque d'impression est crucial pour la qualité de l'impression de points. Une pression excessive peut provoquer une usure de plaque et une déformation des points, tandis que une pression insuffisante entraîne une distribution inégale d'encre et une impression de points clairs.
4. Utilisez de l'encre haute finance pour l'impression.
L'encre à faible finalité, caractérisée par des particules de pigment grossières, provoque souvent une reproduction floue des points et réduit la durabilité de la plaque d'impression. Cela peut également entraîner des défauts de collage de la plaque. L'encre à haute finalité, avec une concentration plus élevée, assure une reproduction claire et complète des points sur les matériaux imprimés.
5. Ajuster correctement la viscosité et la fluidité de l'encre.
L'encre à haute viscosité peut entraîner un transfert inégal d'encre, des points effilochés et des taches de plaque. L'encre à faible viscosité est sujette à l'émulsification, provoquant une saleté de surface et d'autres problèmes. La fluidité de l'encre est étroitement liée à la viscosité; L'encre très visqueuse a une fluidité plus faible, tandis que l'encre à faible viscosité a une plus grande fluidité. Une fluidité insuffisante peut entraîner un revêtement non limité et une mauvaise reproduction des points, tandis que la fluidité excessive provoque une clarté et une plénitude de points réduits. Des additifs tels que les conditionneurs d'encre peuvent être utilisés pour ajuster la viscosité et la fluidité si nécessaire.
6. Sélectionnez le papier approprié pour l'impression en filet fin.
La douceur du papier a un impact direct sur la qualité de l'impression DOT. Les surfaces en papier mal lissées empêchent une reproduction précise du point en raison de zones concaves qui ne parviennent pas à imprimer de petits points, ce qui entraîne des effets de superposition inférieurs. Pour l'impression à écran fin, il est essentiel de choisir du papier avec une excellente douceur, comme du papier enduit ou des cartes en verre, pour assurer la reproduction fidèle du manuscrit d'origine.
7. Maintenir la précision de l'équipement pour éviter la déformation des points.
La précision de l'équipement détermine la qualité de l'impression du produit. L'équipement mal entretenu augmente le gain de points et compromet la qualité du produit. La maintenance régulière, y compris la lubrification des composants clés comme les engrenages, les têtes d'arbre et les dispositifs d'impression de verrouillage, assure des performances optimales. Cela empêche des problèmes tels que l'expansion des points, les marches ou l'imagerie double causée par des pièces de machine usées ou lâches.
8. Contrôler la vitesse d'impression de manière appropriée pour améliorer la précision de l'enregistrement.
Les machines d'impression automatisées offrent des gammes de réglages à grande vitesse. L'impression à ultra-hauteur des écrans fins peut entraîner une inscription instable et inexacte. Les vitesses d'impression modérées réduisent efficacement les erreurs d'enregistrement causées par les facteurs de papier et l'inconfort de la machine, garantissant un transport en papier stable et un transfert pour une qualité de produit cohérente.
9. Sélectionnez des machines d'impression basées sur les caractéristiques de la matière imprimée pour garantir la qualité.
L'expérience pratique démontre que le choix des machines d'impression appropriées basées sur les caractéristiques de matière imprimée améliore la qualité du produit. Pour les produits multi-couleurs surimprimés sur les produits à écran fin, les machines multicolores doivent être prioritaires pour améliorer la précision de l'enregistrement.
En conclusion, une attention méticuleuse à chaque aspect technique du processus de production, combinée à des mesures sur mesure basées sur les caractéristiques des produits, non seulement améliore considérablement la qualité de l'impression, mais aussi efficacement et évite efficacement divers défauts, améliorant l'efficacité globale de production.