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Le papier constitue le substrat principal de l’impression et sa qualité influence directement le résultat final imprimé. Par conséquent, pour les entreprises d’impression et d’emballage, garantir la qualité du papier entrant est une condition préalable fondamentale à la production de documents imprimés de haute-qualité.
Inspection de l'emballage extérieur
Actuellement, le papier plat est principalement emballé selon deux méthodes standards : un emballage en contreplaqué ou un emballage en caisse en bois. Les feuilles de papier qualifiées comportent généralement au moins deux couches d'emballage protecteur-tel que du papier ciré, du papier asphalté, du papier kraft ou du papier peau de serpent--suivies d'un renfort en planche de bois rigide et d'un cerclage sécurisé avec des bandes métalliques. L'emballage doit clairement afficher des marquages tels que « Résistant à l'humidité -, » « Ne pas laisser tomber » et, le cas échéant, des indicateurs de direction des fibres. Un certificat de conformité du produit doit également être apposé à l'extérieur, précisant les détails clés, notamment le nom du produit, les spécifications, le poids unitaire, les feuilles par paquet, la qualité du papier, les normes applicables, la date de production et le nom du fabricant.
L'emballage extérieur doit rester intact, exempt de déformation ou de dommage. Si de graves dommages ont exposé le papier, un rejet immédiat ou une action corrective est nécessaire pour éviter des pertes potentielles. Cette première inspection constitue un point de contrôle critique et doit être rigoureusement appliquée.
Inspection de l'apparence après le déballage
Après le retrait de l'emballage extérieur, la première étape consiste à vérifier la présence d'un certificat de contrôle qualité, suivi d'une évaluation visuelle de l'aspect et de la cohérence des couleurs du papier.
Une pile de papier-bien fabriquée doit présenter une bonne planéité, avec une surface et des bords lisses et uniformes. L'évaluation de feuilles individuelles à la recherche de défauts visibles peut s'avérer difficile, à moins qu'une déformation importante ne soit présente. Une méthode courante consiste à déballer et à empiler les feuilles à une hauteur d’environ un mètre pour évaluer l’uniformité globale de la pile. Les profils de pile anormaux peuvent se manifester sous forme ondulée, en forme de disque-, en forme de montagne-, en forme de vallée -, angulaire, en forme de sac -, asymétrique, courbée, en forme de selle - ou d'autres formes irrégulières. Ces défauts proviennent généralement de plusieurs facteurs : (1) une répartition inégale de l'humidité sur la feuille conduisant à un retrait différentiel ; (2) épaisseur non-uniforme pendant le processus de fabrication du papier ; et (3) une expansion ou une contraction incohérente entre le recto et le verso du papier, particulièrement évidente dans les qualités couchées simple face.
De plus, vue du côté de la pile, la couleur du papier doit paraître cohérente et uniforme. Toutes les feuilles d'un même lot doivent présenter une variation minimale de blancheur, de ton et de teinte pour garantir la cohérence de l'impression.
Inspection d'une seule feuille
Sélectionnez une feuille au hasard dans la pile et examinez-la pour détecter les défauts de surface et l'uniformité. Des évaluations tactiles et visuelles-à la main ou dans des conditions de visualisation à plat-sont utilisées pour évaluer la douceur, l'uniformité et la propreté de la surface. Idéalement, la surface du papier doit être lisse, exempte de défauts, de saillies ou de particules étrangères. Il ne doit y avoir aucune tache présentant des nuances différentes, des incohérences réfléchissantes ou de la poussière contrastant avec la couleur de base. Tenez la feuille devant une source de lumière pour évaluer l’uniformité interne ; en lumière transmise, la feuille ne doit pas présenter de taches translucides ni de variations de luminosité. La présence de grandes marbrures semblables à des nuages -indique une mauvaise formation et compromettra considérablement la qualité d'impression.
Examen de plusieurs feuilles consécutives
Dans certains cas, le papier plat est produit en coupant et en empilant simultanément plusieurs rouleaux de papier. En raison de légères variations dans les processus de fabrication entre les rouleaux, les feuilles adjacentes au sein d'une même pile peuvent différer en termes de propriétés physiques. Si un rouleau de qualité inférieure est introduit, des anomalies périodiques peuvent survenir lors de l'impression, entraînant des défauts d'impression récurrents à intervalles réguliers. Il est donc essentiel d’extraire et de comparer quatre à cinq feuilles consécutives de la pile pour détecter de telles incohérences. Bien que ce scénario soit rare, de telles inspections peuvent s’avérer cruciales pour prévenir les problèmes d’impression en aval.
Vérification des dimensions du papier
Les dimensions du papier doivent être vérifiées conformément aux normes nationales à l'aide d'un ruban à mesurer en acier de 2- mètres avec une précision de 1 mm. Trois échantillons doivent être sélectionnés au hasard dans le même colis. Les mesures doivent enregistrer toutes les valeurs observées, rapportées au millimètre près. La tolérance admissible pour la longueur et la largeur est de ±3 mm. Une coupe asymétrique peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles et des angles non droits entre les bords. Par conséquent, l’inclinaison doit également être mesurée, avec un écart admissible de 3 à 5 mm.
Vérification du poids de base
Pour vérifier le grammage, coupez cinq échantillons mesurant 200 × 250 mm à l’aide d’un coupe-papier de précision. Pesez chaque échantillon sur une balance de haute-précision, puis divisez la masse par la surface pour calculer le grammage (g/m²). La valeur moyenne doit correspondre étroitement au chiffre indiqué sur le certificat du produit. Des fluctuations mineures sont acceptables dans les limites des tolérances autorisées au niveau national, mais les écarts au-delà de ces limites sont inacceptables.
Évaluation de la stabilité dimensionnelle
La stabilité dimensionnelle est évaluée à travers le taux d'expansion du papier. Une méthode pratique consiste à mesurer l’allongement après immersion dans l’eau. Découpez une bande de 2 cm × 20 cm, plongez-la dans l'eau pendant 1 à 2 heures jusqu'à ce qu'elle soit complètement dilatée, puis placez-la sur une plaque de verre et mesurez sa longueur finale à l'aide d'une règle transparente. Calculez le pourcentage d'allongement et comparez-le avec les données de référence. Un gonflement excessif lors de l'exposition à l'humidité indique une mauvaise stabilité dimensionnelle et peut entraîner des problèmes de repérage lors de l'impression. Un tel document doit être rejeté pour éviter de futures complications.
Évaluation de la résistance de surface
La résistance de surface est une propriété essentielle pour les papiers d'impression, telle que définie par les normes nationales. Une résistance de surface insuffisante peut entraîner un peluchage, un poudrage ou un délaminage pendant l'impression. Malgré son importance, ce paramètre est souvent négligé, ce qui entraîne des problèmes évitables en salle de presse.
De simples tests sur le terrain peuvent fournir des évaluations préliminaires. Une méthode largement utilisée est le test du bâton de cire Denison : faites fondre la pointe d'un bâton de cire de qualité - spécifiée et appliquez-la fermement sur la surface du papier. Après 15 minutes, décollez-le rapidement et inspectez les résidus à la recherche de fibres ou de poudre détachées. Vous pouvez également humidifier légèrement le pouce, appuyer fermement sur la surface, tourner doucement et soulever rapidement. Observez si des fibres courtes ou de la poussière adhèrent à la peau, ce qui indique une faible intégrité de la surface.
Conclusion
En l'absence d'équipement de test spécialisé, les méthodes susmentionnées permettent une évaluation raisonnable de la qualité du papier plat. Cependant, une mesure précise des propriétés du papier nécessite des instruments dédiés et des conditions environnementales contrôlées.
