Papier composite
1. Inspection visuelle
L'aspect fournit l'indication de qualité la plus intuitive. Un contrôle visuel approfondi peut révéler des problèmes de qualité initiaux:
1.1 Planté de surface
Le papier composite de haute qualité devrait avoir une surface plate lisse sans rides évidentes, inégaux ou déformations ondulées. Placer le papier sur une surface plane et observer sous plusieurs angles. Les irrégularités de surface, souvent causées par une tension inégale ou une mauvaise séchage pendant la production, peuvent entraîner des problèmes d'impression (par exemple, des erreurs d'enregistrement, une distribution inégale d'encre) et un traitement ultérieur.
1.2 Uniformité des couleurs
Examinez une couleur cohérente à travers la feuille, sans 色差 (différences de couleur), des taches ou des stries. La cohérence des couleurs dans le même lot est essentielle, car les variations indiquent des matières premières instables ou un mauvais contrôle des processus critiques pour les applications nécessitant une représentation de couleur précise, telle que l'emballage pour les produits imprimés colorés.
1.3 défauts et impuretés
Inspectez les défauts physiques comme les trous, les déchirures, les plis ou les fissures, ainsi que les matériaux étrangers tels que les particules de sable, les faisceaux de fibres ou les taches de colle. Ces défauts réduisent la force et la convivialité; Par exemple, les trous peuvent provoquer des ruptures pendant l'utilisation, tandis que les impuretés peuvent rayer des plaques d'impression ou des rouleaux de revêtement.
2. Test de propriété physique
Les propriétés physiques sont des indicateurs de qualité clés, mesurés à l'aide d'un équipement spécialisé:
2.1 Poids de base
Le poids de base (g / m²) fait référence au poids du papier par unité de surface, influençant l'épaisseur, la résistance et le coût. Mesurez le poids d'un échantillon de zone connu avec un équilibre. La valeur mesurée doit s'aligner sur la norme spécifiée, dans les tolérances de l'industrie admissibles. Des écarts significatifs peuvent indiquer une force insuffisante ou des fausses calculs de coûts.
2.2 Épaisseur
L'épaisseur (mm / μm) est mesurée sous pression standardisée à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Testez plusieurs points pour assurer l'uniformité. L'épaisseur cohérente est vitale pour les processus tels que le revêtement et le calendrier, où les variations conduisent à un revêtement inégal ou à un mauvais brillant.
2.3 Terrearité
Étanchéité (g / cm³)=Poids / épaisseur de base, reflétant la densité des fibres. Une plus grande étanchéité améliore généralement la résistance à la résistance et à l'eau, mais réduit la flexibilité. Évaluer si l'étanchéité correspond à l'application; P.
2,4 résistance à la traction
La résistance à la traction (N / M) mesure la charge maximale qu'un papier peut résister avant la rupture. Testez les deux directions machine (longitudinale) et croisée (transversale) à l'aide d'un testeur de traction, car les résistances diffèrent entre les directions. Critique pour les applications impliquant des tensions, telles que le papier du sac à provisions.
2.5 Résistance à la déchirure
La résistance à la déchirure (MN) comprend la force de larme initiale et la force de propagation, testées avec un testeur de larme. Une résistance à la déchirure élevée est essentielle pour les matériaux d'emballage pour empêcher la déchirure accidentelle pendant la manipulation.
2.6 Endurance pliante
L'endurance pliante fait référence au nombre de plis qu'un papier peut résister sans se casser, testés sous tension et angle fixe. Important pour les applications nécessitant des pliages fréquents, comme des boîtes en papier, où la basse endurance conduit à la fissuration.
3. Évaluation de l'imprimabilité
Pour les applications d'impression, l'imprimabilité affecte directement la qualité de sortie:
3.1 Lissage
La douceur influence le transfert d'encre et la clarté d'impression. Mesurés avec un testeur de douceur ou évalué par le toucher, les surfaces lisses assurent la reddition de l'encre uniforme et des images nettes. Des surfaces rugueuses peuvent provoquer une pool encre ou un gain à points.
3.2 Whiteness
La blancheur (%) mesure la réflexion du papier de la lumière blanche, ce qui a un impact sur le dynamisme des couleurs dans les impressions. Utiliser un compteur de blancheur; Une blancheur plus élevée est préférée pour les applications critiques de couleurs comme l'impression commerciale.
3.3 Glossissied
La brillance, mesurée par un mètre brillant, fait référence à la capacité réfléchissante de la lumière du papier (spéculaire vs diffuse). Un brillant approprié améliore les papiers visuels de l'appel visuel et brillants pour l'emballage de luxe.
3.4 Absorbance de l'encre
L'absorbance détermine la rapidité avec laquelle le papier absorbe l'encre / les revêtements. Une absorbance excessive entraîne des couleurs ternes et une mauvaise résistance aux frottements, tandis que une faible absorption provoque un séchage lent et des taches. Des tests simples (par exemple, vitesse d'absorption d'encre de test de dépôt) aident à évaluer cette propriété.
4. Test de propriété chimique
Les caractéristiques chimiques affectent la durabilité, la stabilité et la compatibilité:
4.1 Valeur de pH
Le pH (4,5–8,5 est idéal) indique l'acidité / alcalinité. Les papiers acides se dégradent et deviennent cassants au fil du temps, tandis que les papiers alcalins peuvent réagir avec des encres / adhésifs. Utilisez des bandes de test de pH ou un pH-mètre pour assurer la conformité.
4.2 Contenu en humidité
La teneur en humidité (4 à 8%) doit être contrôlée pour maintenir la stabilité et la résistance dimensionnelles. Un excès d'humidité provoque une déformation, une moisissure ou une résistance réduite; Une faible humidité conduit à la fragilité et aux problèmes statiques. Mesurer avec un analyseur d'humidité et stocker dans des environnements d'humidité contrôlés.
4.3 Résistance chimique
Évaluez la résistance aux acides, aux alcalis et aux solvants-critiques pour des applications telles que l'emballage pharmaceutique. Immerger les échantillons dans les produits chimiques cibles et observer les changements d'apparence / performance.
5. Considérations supplémentaires
5.1 Structure et couches
Le papier composite se compose généralement de plusieurs couches (matériau de base, revêtement, couche d'impression, couche adhésive). Vérifiez la liaison intercouche en décollant manuellement l'adhésion de bien du papier signifie que les couches ne se délaminent pas facilement. Les applications spécialisées (par exemple, emballage alimentaire) peuvent nécessiter des couches de barrière pour la résistance à l'humidité / oxygène.
5.2 Réputation de la marque et crédibilité du fabricant
Les marques réputées avec des équipements avancés et des systèmes de contrôle de la qualité stricts offrent des produits plus fiables. Recherchez les références du fabricant par le biais de revues de l'industrie, de certifications et de services après-vente pour éviter des alternatives de faible qualité.
5.3 Prix et rentabilité
Bien que le coût soit un facteur, hiérarchisez la valeur globale. Des prix inhabituellement bas peuvent signaler des matières premières de qualité inférieure ou des processus erronés, risquant des coûts à long terme plus élevés en raison de défaillances de performance.
Conclusion
L'évaluation de la qualité du papier composite nécessite une approche holistique, l'intégration d'inspection visuelle, les tests physiques / chimiques et les considérations spécifiques à l'application. Source des fournisseurs fiables, demandez des rapports de test et validez contre les exigences d'utilisation finale pour garantir des performances optimales et une assurance qualité.
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