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Dans la production de papier d'emballage (principalement le panneau à boîte, le papier de base ondulé, le papier blanc à base de gris, etc.), il est souvent nécessaire de classer les matières premières de l'OCC. Les types de classification courants comprennent une fibre longue + fibre courte ou fibre longue + fibre moyenne + fibre courte. Pour certains praticiens de la fabrication de papier, des questions peuvent se poser: pourquoi est-il nécessaire de classer les matières premières de l'OCC? Quelles sont les différences dans les méthodes de traitement des différentes grades de suspension de pâte? Quelles sont les distinctions dans la section de mélange de pulpe de la machine papier?
L'équipement principal utilisé pour la classification des fibres est «l'écran de classification». Cet appareil représente une nouvelle génération d'équipements de dépistage de classification des fibres de pulpe développés en intégrant les technologies étrangères avancées aux pratiques de production intérieures. Il est principalement appliqué dans le processus de pâte à séparer les fibres longues et courtes pour le traitement individuel pendant la production. Ses avantages dans les applications de plipage en papier déchet sont particulièrement notables.
Le principe de travail de l'écran de classement des fibres implique un dépistage de la pression continue à l'état fermé. La pulpe sous pression pénètre dans le corps de l'écran tangentiellement à travers un tuyau d'entrée à la partie inférieure de la coquille, se déplaçant du bas en haut. Sous la force centrifuge, les impuretés lourdes sont déchargées vers le bas le long de la paroi intérieure de l'écran dans le réservoir de collecte lourd situé dans la coquille inférieure (décharge intermittente du laitier). La suspension pénètre ensuite dans le tambour de l'écran dans la coque supérieure. Sous l'action du rotor, les fibres courtes traversent les lacunes de l'écran et sont déchargées via le tuyau de sortie de suspension au milieu de la coquille. Les fibres longues, incapables de passer par les lacunes de l'écran, continuent de monter, entrent en haut de l'écran et sont déchargées via le tuyau de sortie de suspension en fibre en haut. Des impuretés légères augmentent en continu à l'intérieur du tambour de l'écran sous force centrifuge et sont déchargées du haut le long des longues fibres sans entrer dans la zone entre le rotor et le tambour de l'écran.
En conséquence, la pulpe après la classification des fibres est divisée en trois parties:
1. Impuretés lourdes déposées dans le réservoir de collecte des imputés lourds en bas;
2. Fibres courtes traversant les minuscules lacunes du tambour de tamis;
3. Fibres longues et impuretés légères qui ne traversent pas les lacunes fines du tambour-tamis.
Les tailles de fente d'écran communes et leurs rapports de classification correspondants pour les fibres longues et courtes sont les suivantes:
| Taille de couture de tamis (mm)|Proportion de fibres longues (%)|Proportion de fibres courtes (%) |
|
0.15 |
60 |
40 |
|
0.20 |
50 |
50 |
|
0.25 |
45 |
55 |
|
0.30 |
40 |
60 |
Le but et la fonction de l'écran de classement des fibres comprennent:
1. Extraction des fibres longues à plus grande résistance à partir de matières premières en papier déchet avec une résistance limitée;
2. Traitement séparément des fibres longues et courtes, permettant aux fibres courtes de contourner les processus de dispersion thermique ou de broyage du disque, réduisant ainsi la consommation d'énergie de pâte et l'investissement de l'équipement;
3. Obtention de fibres courtes plus propres par le classement, l'optimisation de la purification et l'efficacité de dépistage tout en garantissant un fonctionnement stable en papier papier (principalement sur les problèmes de matériaux adhésifs);
4. Atteindre des subdivisions de fibres plus fines (par exemple, de longues fibres inférieures, des fibres moyennes et des fibres courtes) à travers une ou deux étapes de classement, fournissant une base rationnelle pour l'optimisation des mélanges de pâte dans la fabrication en carton multicouche;
5. Éviter une coupe excessive de certaines fibres ou une propre propreté de traitement insuffisante en traitant séparément les fibres longues et courtes (après la procédure de traitement des fibres longues, fragmenterait excessivement les fibres moyennes et courtes, tandis que la suite de la procédure courte des fibres compromettrait l'efficacité de l'adhérence, l'impact sur le fonctionnement de la machine papier et l'augmentation de la dégradation des taches noires dans le papier fini);
6. Améliorer l'efficacité de l'ajout et de l'utilisation des produits chimiques (par exemple, addition précise d'agents de contrôle adhésif à la piscine de pâte avant le broyage à long terme).
Les problèmes d'application courants et les cas liés aux écrans de classement comprennent:
1. La sélection d'écran du classificateur est généralement déterminée lors de la conception de la machine papier. Cependant, l'optimisation de la proportion de la pulpe de chaque couche dans la production réelle est courante. Par conséquent, la réservation de la capacité de conception pour le traitement d'écran du classificateur ultérieur (par exemple, la dispersion thermique, la multi-chapeaux en eau vive et la désir) est cruciale. La conception du processus devrait prendre en compte la capacité maximale de l'équipement de plipage afin d'éviter des modifications techniques supplémentaires causées par des changements dans les ratios de classification et une augmentation de la capacité de plipage totale pendant les opérations futures.
2. Une classification excessive des fibres longues peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie de traitement, une coupe et une fragmentation plus profondes des fibres dans les gammes moyennes et courtes, les difficultés d'assèchement de la section Web, une augmentation de la consommation de vapeur et une superposition de papier et des tendances de bouillonnement intensifiées.
3. Classification excessive de fibres courtes (plus grande taille d'écran) introduit plus de petites substances adhésives dans les fibres courtes. Ces substances ont un impact significatif sur le fonctionnement de la machine papier, provoquant des défauts de surface lorsqu'ils ont adhéré à l'extérieur et des problèmes opérationnels lorsqu'ils sont adhérés en interne.
La discussion concernant l'impact du revêtement de surface à longue fibre sur l'endurance pliante du papier a une longue histoire. Théoriquement, le revêtement de surface à longue fibre devrait améliorer l'endurance pliante, évidente dans le carton multi-couches à haute résistance (par exemple, papier de base à revêtement liquide), mais cet effet est souvent difficile à démontrer dans le carton multiple à faible résistance (par exemple, tableau d'enfants). Par conséquent, plus de moulins préfèrent le revêtement de surface en fibre courte en raison de sa propreté. Du point de vue de l'optimisation de l'endurance pliante du papier à faible résistance, les stratégies suivantes donnent de meilleurs résultats:
- Optimisation des points (la plaque formée doit atteindre suffisamment de pré-débat);
- Pour le carton multi-couches, le rapport de vitesse Web de couche de couche surface / couche de surface doit être contrôlé à 1,01 ou plus;
- L'augmentation de la pénétration des agents de dimensionnement améliore l'endurance pliante (la teneur en humidité avant l'agent de dimensionnement ne doit pas tomber en dessous de 8,5%). La température d'ébullition de la colle ne doit pas être inférieure à 95 degrés et la viscosité du composé de caoutchouc au point d'application doit être réduite.
