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Les facteurs variables dans les emballages imprimés en couleur-sont nombreux et les clients ont des exigences relativement élevées en matière d'emballages imprimés. Pour imprimer des produits qui répondent aux attentes des clients, il est nécessaire de se préparer sur ces cinq aspects.
1. Sélectionnez les matières premières appropriées
L'encre de tampographie polyamide résiste mal à l'eau et à la graisse. Une telle encre ne peut pas être utilisée pour l’emballage de liquides. Il existe différents types d'encres à base de polyuréthane-, et leur sélection doit être ciblée. Le film PE co-extrudé utilisé par les fabricants d'imprimantes couleur est généralement fabriqué par le fabricant lui-même par soufflage de film, et le niveau technique varie. Il est donc nécessaire de sélectionner le bon type de mélange maître. Il est conseillé d'utiliser le mélange maître sans agents glissants. Une fois le film PE sélectionné traité par électro-décharge, la résistance de surface doit être d'au moins 40 dynes, et il est préférable de dépasser 42 dynes.
II. Exigences de post--traitement ou spécifications de test du client
Les fabricants d'imprimantes couleur doivent comprendre les exigences des fabricants de produits alimentaires pendant le processus de remplissage, ainsi que les techniques de traitement ultérieures, et même les exigences détaillées relatives à l'emballage des liquides pendant le processus de circulation sur le marché. Ce n'est qu'ainsi qu'ils pourront être ciblés et avoir une compréhension claire. Les points importants auxquels il faut prêter attention incluent : la vitesse de remplissage, les exigences de stérilisation, la durée de conservation, les demandes de stockage, etc.
III. Conditions requises pour le processus d'impression
Afin de garantir la qualité d'impression du film d'emballage liquide, pendant le processus d'impression, il est également nécessaire de prêter attention au contrôle des exigences du processus telles que la tension d'impression, la pression d'impression, la vitesse d'impression et la température de séchage. Une spécification de processus stable et fiable et un flux de processus standard doivent être formulés pour garantir la mise en œuvre fluide d'une production à grande échelle-. De plus, la qualité globale des imprimeurs, la qualité des produits fournis par le fabricant d'encre et les changements dans l'environnement de l'atelier sont également des facteurs à ne pas négliger.
Quatre. Contrôler correctement l'environnement d'impression
Les changements de température et d'humidité au sein de l'atelier d'impression ont certains effets sur les propriétés du substrat et de l'encre. Un environnement trop sec peut provoquer de l'électricité statique sur le film, entraînant des difficultés d'impression ; un environnement trop humide rendra l'encre insuffisamment sèche, affectant la fermeté de la couche d'encre. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température ambiante et l’humidité absolue dans l’atelier d’impression, en les maintenant aussi constantes que possible et en assurant une bonne ventilation pour réduire le taux d’apparition de défauts d’impression. D'une manière générale, la température dans l'atelier doit être contrôlée entre 18 degrés et 25 degrés et l'humidité absolue doit être contrôlée entre 60 % et 70 %.
V. Compléter la tâche d'inspection du produit
La satisfaction du client est le principe et l’attente le plus élevé de toute entreprise d’impression. Il est donc nécessaire de garantir que des produits qualifiés soient livrés aux clients. Cela satisfait non seulement les clients, mais préserve également l'image et la réputation de l'entreprise, qui constituent la base du maintien et du développement de bonnes relations avec la clientèle. Dans le processus de production d'emballages liquides, le changement de film est fréquent, il existe donc de nombreux facteurs variables dans la production d'emballages liquides. Les entreprises d'impression couleur devraient être en mesure de formuler un ensemble de normes appropriées d'inspection des produits en imitant les exigences d'utilisation du client, afin de garantir que les produits non qualifiés ne quittent pas l'usine et d'éviter des pertes inutiles.
